一般來說，帶毛的為皮，脫毛后為革。皮革是經過了脫毛、鞣制等等物理和化工加工得到的已經改變原來性質不易腐爛的動物皮。

　　一、皮革怎么分類：
1、皮革的定義：直接從動物身上脫下來經過一些簡單加工的皮革為生皮，而生皮經過了各種物理加化工手段加工工藝制成的為皮革。
2、皮革的種類：基本上皮革的種類分為皮革和毛皮（絨皮）兩大類。一般制鞋常用的皮革有牛皮、羊皮、豬皮等。這種皮革在生產過程中通過脫毛工藝去除表面的毛發。另一種絨皮（毛皮）即在生產的過程中保留原有的毛被，常見的有反絨皮，兔毛皮，馬毛等等。
3、分辨的小技巧
1）手摸：用手觸摸皮革表面，手感通常滑爽、柔軟、豐滿具有彈性。而人造革表面一般摸著發澀，柔軟性差。
2）眼看：表面有細小毛孔，紋路自然不規范。而人造革表面無毛孔，紋路規范。
3）火燒：點燃后會有一股皮革的氣味。而人造革點燃后會有股刺鼻的味道、并且會結成疙瘩。

　　二、皮革的分類：
1、按原料皮的來源種類、價格高低分：
1）皮料：主要有袋鼠皮、蜥蜴皮、真鹿皮。 鱷魚皮、鴕鳥皮屬天然動物皮，生產過程中為保持其天然美的特性，基本上未加以修飾。在穿著時可能向上翹起，此屬皮料之特性，是不可避免的。尤其鱷魚皮的鞋面可摸向曲折（即正常穿著曲折），這是鱷魚皮的生長特性，切不可以人向曲折，否則會出現裂口。
2）一般皮料（）： 也叫天然革，革面豐滿，有天然粒面，有纖維。
①牛皮：牛皮革面毛孔細，粒面細致，毛孔排列無規則，延伸率較低，強度高表面柔軟，有彈性，zui適宜制作鞋；有水牛、黃牛、牦牛革之分，其中水牛、黃牛居多，黃牛皮粒面比水牛皮毛孔清晰，且表面豐滿。
× 黃牛皮：毛孔小，粒面細致，表面薄，柔軟，手感好，抗張強度大，各部位厚薄較均勻，部位差小，故利用率較高。它表面的毛孔呈圓形，較直地伸入革內，毛孔緊密而均勻，排列不規則，好像滿天星斗；
× 水牛皮：毛稀疏且粗糙，張幅大，較厚，容易硬化，較重，但纖維組織較松，彈性不佳。表面的毛孔比黃牛革粗大，毛孔數較黃牛革，革質較松馳，不如黃牛革細致豐滿。
水牛皮大部分為熱帶地區所產，因皮革紋路大而粗糙，較適合做家具類皮。
小牛皮，通常是指出生未滿一年的牛皮，常用在鞋類。再配合上植物丹寧處理，是近年來非常流行的品種，如打蠟皮。
× 牦牛皮：毛長絨厚，纖維組織疏松，部位差大，與黃牛相比，纖維較細，略為松軟，僅次于黃牛皮。
②羊皮：羊皮革面輕，薄而軟，是皮革服裝的理想面料；革表面的毛孔扁圓，毛孔清楚，幾根組成一組，排列呈魚鱗狀；柔軟、豐滿，強度弱于牛皮，有綿羊革和山羊皮之分，前者較后者粒面光華，表面豐滿。
× 綿羊皮：羊毛稠密，表皮薄，抗張強度比較低，延伸率大；脂肪含量較大，故制成革柔軟舒適。
× 山羊皮：外貌類似粗毛綿羊皮，泣面平滑細致。纖維素較粗壯，編織比綿羊皮堅實，成革柔軟富于延伸性，頸部和腹部百度差別大，羊皮較耐折
③豬皮：豬皮革的透水、氣性好、革表面的毛孔圓而粗大，較傾斜的伸入革內，毛孔的排列為三根一組，革面呈現許多小三角形的圖案，呈現“品”字形。革面手感差于牛、羊皮。
④馬革：革表面的毛孔也呈現橢圓形，比黃牛革毛孔。排列較有規律。
3）其他加工類：
× 油皮：牛皮浸油制成，有一定的防水性，柔軟有彈性。有些健行鞋或船上用鞋，經常使用油感甚重的皮料，這種皮料以指甲或手撐開，顏色就變淺或變深些，但以手撫平后又回復正常，而這種帶有些粘膩油感的皮料就叫油皮。
× 打蠟皮：植鞣或半植鞣后經過拋光產生變色燒焦效果的皮革，稱之打蠟皮。皮表面打蠟，防水易清潔，皮面光滑。
× 磨沙皮：牛皮正面打磨而成，柔軟、防皺。
× 瘋牛皮：磨沙皮浸油，柔軟、防皺，有一定的防水性。
× 荔紋皮：將牛皮面壓制成荔枝花紋，美觀、防皺。
× 仿鹿皮：將牛皮制成如鹿皮一樣柔軟的皮料，優點：柔軟、輕便、舒適。
×  打光皮：用傳統的皮革處理方式，用酪蛋白做表面涂飾，然后機器以玻璃滾筒，重復的磨光皮面，以產生優雅的透明光澤，這類皮料叫做打光皮，目前在的小牛皮、小羊皮、蛇皮上仍然沿用此種方式處理的皮料，適用于鞋，這種皮耐水性較差，不適合做戶外鞋，尤其不適合便鞋類。在歐洲的鞋生產商，仍然偏愛打光皮，因為其色澤鮮明而自然。
4）人造革：以紡織品為底基，表面涂覆化工類聚酯。無天然粒面（毛孔），多數人造粒面（規則）手感差，且無纖維（一絲一絲很細的肉質），反面有仿布。
5）合成革：基本同人造革，表面豐滿，有天然粒面，無規則排列，反面有纖維。所有的天然皮革均具有延伸性、透氣性和吸水性。
2、按用途分：     鞋革（鞋面革    鞋底革    鞋底革    鞋里革）
服裝革    包帶革    手套革    家具革    汽車座椅
3、按涂層覆蓋能力分：苯胺革涂飾
半苯胺革涂飾
修面涂飾
4、按粒面分：   全料面（FG)    輕修(SNUFF-BUFFED)    重修(CG)
5、按常用品種分：涂料皮（全料面、半粒面）
苯胺革（打光皮、打蠟革、油臘變革、NUBUCK)
壓（印）花革
貼膜革（包括絨面貼膜、光面貼膜革）
漆皮
絨面
牛二層（SPLIT)

　　三、皮革的制作流程：
各種皮革的生產流程大致是相同的，在此以牛皮為例，牛皮的生產流程分為前段（水場）和后段（干場）兩部分
1、水場——生皮經水場后轉化為皮胚，轉化后皮的風格已基本定型，后續不會有太大的
變化；水場中主要有以下八道工序:(毛皮——藍濕皮）
1)    預浸水:洗去生皮表面的防腐鹽等雜物，溶解皮中的可溶性蛋白質，使生皮顯微結構和含水量基本恢復到鮮皮狀態，并加入適量的防腐劑、脫脂劑、浸水助劑；
2)    主浸水:回復到適當的含水量與膨脹度，以達到良好的浸水效果，浸水好壞和成品革質有很大關系，浸水不足會導致后期松散不夠。使成革板硬，浸水過度會造成革松面； 此時間需要1天，水溫在20℃；
3)    脫  毛:方法有堿法脫毛、酶法脫毛、氧化脫毛；
4)    浸  灰:用石灰和硫化鈉組成的堿性溶液處理生皮的過程，目的是裸皮膨脹，松散膠原纖維的組織結構；
5)    脫灰和軟化:裸皮在浸灰后處于膨脹狀態，皮內存在著大量的灰堿對后續加工不利，對裸皮進行脫灰，除去皮中的灰堿，加入脫灰劑、脫脂劑進行處理。利用酶的催化作用，將殘余的毛根、表皮、毛根鞘、色素除去，使膠原纖維結構得到充分松散，增強皮的彈性、清潔度、平滑度；
6)    浸酸和去酸:調節裸皮的PH值,加入稀硫酸使水浴PH值介于2.5-3之間,以適就鞣制工作
7)    鉻      鞣:在水浴中加入鞣劑使生皮轉化為熟皮(藍濕皮)；
8)    染色工段:染色工段是在轉鼓中進行的,它主要包括:
＊擠水  藍皮  削勻(厚溥)
＊中和  復鞣  染色  填充  加脂
＊伸展  真空 掛涼 回潮  打軟  繃板  修邊
整個染色工段所用時間隨皮料厚薄而定，一般需要12小時左右。艾浩爾防霉抗菌科技 防霉研究部（http://wzh1.com）提醒：如需防霉功能可在加脂工藝中添加適量AEM5700-PF皮革防霉劑
2、干場——生皮經染色后變為皮胚，皮胚轉入干場進行再加工。
干整理---即通過不同的干燥方法（如伸展、真空干燥、掛晾）使皮料變干，此工段還包括回濕、打軟、繃板定型等涂飾前的準備工作；
涂   飾---皮革涂飾為制造皮革zui后的修飾工作，通過它來達成所需要皮的外觀、手感和物性，它主要有磨革、噴涂、壓花、打軟、輥涂、填充等工序。

　　四、皮革等級的劃分：
根據皮料的使用率將皮料分為：
*：使用率85%以上    B級：使用率75%-85%  C級：使用率65%-75%
D級：使用率55%-65%   E級：使用率55%以下

　　五、皮料的缺陷：分為自然缺陷和制作中的缺陷兩種：
1、自然缺陷
傷殘（劃傷、愈合傷、蟲斑、虻眼）粗紋 血筋
2、制作中的缺陷
1）松面：不緊實，容易起皺，用手擠壓皮料出現凹槽或褶皺，如果凹槽無法恢復，可判定皮料為松面；
2）花面與生長紋：花面是指一張皮上顏色不均勻，一般在全粒面打臘皮上出現；生長紋是自然形成的，它主要出現在打臘革表面;
3）拉力強度：zui常用的檢測方法是在皮的背脊線一側離線2-75px處用刀割一小口，再用食指輕拉，感受其拉力大小；也可用專業的機器測試；
4）掉色：掉色分干擦和濕擦兩種，用棉布摩擦皮革表面，即可看出是否掉色，掉色的皮料若打finish后沒問題都可接受
5）溥皮：不同種類皮其厚度也不同，羊皮一般為0.6-0.8mm,牛皮一般為1.2-1.4mm

　　六、影響皮革價格的因素：
供求因素：物以稀為貴、小牛皮價格大幅上漲；           因素：本風格只有一家；
標準因素：動態防水10萬次；                          檔次因素：自然就是好；
制作成本因素：工序多、手工多、原材料成本增加；       交期因素；
風險因素：例如：鱷魚紋牛皮等壓花紋牛皮；             關系因素；

　　七、皮革護理：
皮革護理是指對制品，如對皮衣、皮沙發、皮椅、皮包、皮袋、皮鞋等的清潔、保養、上光、拋光、補色等一系列護理工作，使制品恢復美麗的新面貌，并且延長皮革的使用壽命。